大手医療機器メーカー様との長年のお取引を通じ、組立・加工の品質の高さ、検査の精度の高さ で好評を頂き、おかげさまで部品組立・加工・検査の分野で 50年以上 業務を続けさせていただいております。

これからも部品組立・加工・検査のプロフェッショナルとして品質・精度の高さで皆様のご期待に添えるよう努めてまいります。

先進のクリーンルーム内 で、熟練したスタッフ の手と目が信頼性の高い加工処理を進めています。医療用機械器具など精度の高い製品の部品検査・組立工程では、コンタミネーションコントロール（清浄度管理）が不可欠の要件となります。

当社ではクリーン度クラス100000のクリーンな環境でエアコン等の空気システムを配備。温度・湿度などの環境条件もコントロールしながら、空気中における浮遊微粒子を持ち込まず発生させないクリーンな環境のもとに、熟練したスタッフ の 手と目がスピーディーで効率の良い加工処理 を進めています。

正確な技術によって組み込まれる製品は、きめ細かい検査工程 によって、より精度の高い完成品へと結実します。 

当社では、集中力と技術性に優れたスタッフを厳選。さらには高精度の最新測定器等によって、品質を保証しています。

　

腹膜透析後のチューブ接合時において、腹膜炎の感染症を防止するための無菌接合装置部品（TSCD溶着ウエハー）の銅板特性に合わせた最適な銀ペーストの印刷条件設定と、精度の高い膜厚管理の確立。

20ショット毎に印刷状態の確認を行い、高歩留りを達成しています。

高精度・高精裁加工で裁断を行います。
打ち抜き、折り曲げ等 精度の高いプレス加工を行います。
加熱成型プレス加工により、精度の高い厚み管理を行っています。

高速自動検査機を用いて、 24時間体制で製品の性能検査を行っています。

静脈麻酔・輸液療法などにおける延長用チューブの製作においては、熟練した作業者による有機溶剤接着、瞬間接着剤接着、UVボンド接着等の組立作業を、「セル生産方式」で行っています。
クリーンな環境・管理された温湿度下で、信頼度の高い製品を24時間体制で生産しています。

熟練した作業者が、拡大鏡やルーペを用いて精密部品の検査を行っています。
異物、キズ、変色、印刷パターン等を0.1㎜の精度で、検査しています。 

浮遊菌測定・塵埃測定を定期的に実施し、適正な環境で作業を行っています。
清掃手順書に基づき定期清掃を実施し、作業環境の維持を行っています。